¿QUÉ ES UN PLASMA CNC?
El Plasma es un conductor eléctrico gaseoso de alta densidad de energía, constituido a partir de una mezcla de electrones libres, iones positivos, átomos disociados y moléculas de gas. El CNC Plasma trabaja cuando el gas, inicialmente frío, se calienta con un arco eléctrico y pasa por un orificio estrecho para reducir su sección.
Normalmente las cortadoras utilizan un chorro de alta velocidad de gas ionizado (plasma), que conduce la electricidad de la antorcha al material de trabajo y calienta la pieza hasta fundirla y expulsar el material. Por el contrario, las cortadoras CNC Plasma usan un control numérico para realizar los cortes, gracias a una imagen en vectores, y cuentan con un cabezal cortador de plasma montado en un eje deslizante, de modo que puede moverse tanto en las direcciones X y Y.
Este montaje se fija en una cama donde se colocan los materiales a cortar. La cama de un sistema de corte CNC Plasma utiliza generalmente agua o una corriente descendente, para enfriar el plasma después de que emerge desde el otro lado del material.
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¿Para qué sirve un CNC Plasma?
Incursiona a la Industria Metalmecánica
¿Cuáles son los componentes de un CNC Plasma?
¿Qué industrias usan CNC Plasma?
Ventajas de CNC Plasma: pasado, presente y futuro
¿Cómo crecer tu empresa con un CNC Plasma?
¿Por qué el servicio postventa es vital para un CNC Plasma?
Si una Máquina CNC hace maravillas, ¡imagina un diseño integral!
¿Para qué sirve un CNC Plasma?
Uno de los principales beneficios del corte CNC Plasma es lograr un proceso complementario para trabajos especiales, por ejemplo:
- Cortes de figuras irregulares
- Contornos especiales
- Manufactura de lotes pequeños en series con tolerancias muy ajustadas
Incursiona a la Industria Metalmecánica de la mano de un CNC Plasma
¿Tienes en mente debutar en la Industria Metalmecánica y aprovechar las noblezas que este giro le brinda a las empresas mexicanas? Vamos a conocer un poco más del tema y las herramientas tecnológicas que te ayudarán a concretar nuevos mercados nacionales e internacionales.
La industria metalmecánica es considerada como un indicador de referencia del desarrollo industrial manufacturero, esto representa una actividad estratégica para el desarrollo económico del país por las inversiones que genera y la cadena de valor que generan sus productos.
De acuerdo con estadísticas de Deloitte, la fabricación de maquinaria y equipos tiene un mejor desempeño que el resto de la industria y la economía, puesto que registra cerca de un 4% de crecimiento anual y la industria metalmecánica representa el 12.7% del Producto Interno Bruto.
Actualmente, la industria aeroespacial es un generador de inversiones, puesto que su expansión en los últimos 10 años ha sido del 145%. Esta cifra la ha posicionado como una industria con alto potencial de desarrollo, tomando en cuenta que hoy en día existe una flota aérea mundial de 23,480 aviones y para 2036 se espera que aumente a 46,900.
De acuerdo con datos de salida durante la 3ra Cumbre Nacional Metalmecánica México 2020, la industria metalmecánica es el sector económico que más ha cobrado relevancia, debido a que se integra la principal oferta productiva con más de 10,544 procesos productivos diferentes, productos y servicios desarrollados por más de 2,500 empresas en todo México.
2023 es un año lleno de retos que nos ha enseñado a ser flexibles y estar un paso adelante para contar con procesos productivos más óptimos y rentables, así como contar con el equipo correcto y la gente capacitada para tener una mayor productividad.
La industria metalmecánica es esencial para el desarrollo de México como un país innovador y tecnológico, por lo que hoy en día es indispensable encontrar aliados efectivos que te ayuden a mejorar el posicionamiento de tu empresa.
¿Cuáles son los componentes de un CNC Plasma?
Un CNC Plasma cuenta con diferentes componentes que lo posicionan como un equipo tecnológico confiable y preciso. A continuación, detallaremos cada uno de sus componentes:
Fuente de poder. Es el componente principal, ya que suministra corriente eléctrica al chorro de plasma.
Potenciómetro regulador de amperaje. La corriente que entrega la fuente, se regula por el usuario por medio de un potenciómetro o selector.
Pinza de tierra. Conecta la pieza que se quiere cortar a la terminal positiva de la fuente de corriente. El Cable usualmente tiene un caimán en un extremo, el cual se abraza a la pieza.
Antorcha. Se conforma por la extensión y el cabezal (el cabezal de antorcha para una cortadora de plasma CNC es recto).
Electrodo. Es la pieza desde donde se inicia el chorro de plasma y se conecta eléctricamente al cable de corriente de la antorcha.
Boquilla. La forma cónica de esta pieza sirve para crear un chorro de plasma compacto y recto. En las antorchas que cuentan con arco piloto, también sirve como auxiliar para el inicio del chorro de plasma. Al colocar la boquilla en el cabezal, el electrodo queda centrado dentro de la boquilla.
Arillo difusor. Dirige el aire para crear una especie de torbellino dentro de la boquilla, logrando así un chorro de plasma recto y compacto.
Mesa de coordenadas. Es utilizada para el soporte del material que se quiere cortar, buscando en ella precisión y velocidad para nuestra operación de corte.
El pórtico. Es una barra pesada de gran tamaño, que sujeta la herramienta de corte (Antorcha) y se desplaza a lo largo y alto de la mesa.
Tina de agua o extractor de humos. Consiste en una bandeja llena de agua que se coloca debajo de la superficie de corte. Cuando la antorcha realiza su trabajo de corte del metal, la fuerza del chorro de plasma conduce las chispas y el polvo hacia el agua, donde se atenúan rápidamente.
Todos estos componentes hacen que el CNC Plasma ofrezca una precisión y velocidad con lo que podrás cortar materiales con diseños innovadores, así como ofrecer a tus clientes una producción de alta calidad.
Conoce todas las industrias que requieren de este equipo y evalúa de qué forma podrás abordarlas en tu próximo plan de negocios.
¿Qué industrias usan CNC Plasma?
Si te estás preguntando sobre los verdaderos alcances de un CNC Plasma, es importante que sepas que es un aliado significativo para empresas que están emprendiendo y comienzan su ciclo de vida, de igual forma para aquellas que ya están consolidadas y necesitan impulsar sus ventas en nuevos giros empresariales.
Un CNC Plasma es un equipo muy versátil y preciso, es por ello que se requiere en industrias donde los cortes de metal requieren una precisión milimétrica. Entre las principales industrias se encuentran las siguientes:
- Aeroespacial: En esta industria el corte de acero inoxidable es esencial porque es utilizado en diversos componentes de los aviones, puesto que en sus distintas presentaciones es resistente a la corrosión, a altas temperaturas, a la oxidación y mantiene sus propiedades mecánicas en un amplio rango de temperaturas.
Ventajas de CNC Plasma:
pasado, presente y lo que se espera para el futuro del equipo
El CNC Plasma ha evolucionado favorablemente, lo que le ha permitido ser un equipo altamente funcional en la actualidad. Gracias a sus componentes y a la innovación constante, hoy es una tecnología con gran futuro a la que continuamente se le hacen integraciones y adaptaciones para nuevos productos y servicios del mercado.
Vamos a conocer más de la historia y transformación del CNC Plasma.
¿Cómo se trabajaba con el Plasma en el pasado?
Los primeros sistemas de plasma fueron desarrollados a inicios de 1950 y fueron utilizados para cortar placas de acero inoxidable, así como aluminio de hasta 6 pulgadas de espesor. Estos equipos eran muy pesados y se colocaban sobre pantógrafos de corte XY, los cuales utilizaban trazadores de fotocélulas para duplicar los dibujos que marcaban los ingenieros.
Algunas de las variables que se lograban con sistemas de plasma del pasado fueron:
- Trazo de las piezas a cortar a través de un patrón, el cual era seguido de la antorcha de corte.
- Se requería de operadores con un nivel elevado de conocimiento.
- Los tiempos de manufactura eran extremadamente lentos.
- Se generaba mucho desperdicio de piezas, por el material sobrante (merma).
- En el proceso se daban muchos procesos secundarios para acabados de los productos.
- La velocidad del corte era muy lenta y se dependía enteramente del operario, al igual que la precisión, que era enteramente manual.
- No se podía realizar trabajos en serie, puesto que no todas las piezas podían ser iguales
¿Cómo se trabaja con el CNC Plasma en 2024?
Hoy en día el corte por Plasma CNC es un proceso que utiliza una boquilla con un orificio, para la circulación del gas ionizado a altas temperaturas. De esta forma se obtiene un rayo que se puede utilizar para cortar secciones de metales tales como el acero al carbono, acero inoxidable, aluminio y otros metales conductores de la electricidad. Por medio del uso de esta técnica, el arco de plasma funde el metal y el gas elimina el material fundido.
En SIDECO, nuestros CNC Plasma están diseñados para adaptarse a todas las necesidades de la industria y destacarse como los más rentables de la categoría.
¿Cuáles son los beneficios de nuestros equipos? Te contamos cuáles son:
- Cuentan con una cama de agua y sistema anti colisión, diseñados para transformar la manera de cortar y marcar todo tipo de metal a una velocidad y calidad insuperable.
- El tipo de materiales utilizados en la construcción de sus rieles, cremalleras y demás componentes mecánicos, así como del tipo de motores, hacen de nuestra máquina una de la más veloces de su rango en dicho mercado.
- Con un sistema CNC Plasma de SIDECO se logra mayor eficiencia, ya que te permite una mayor producción de piezas cortadas en un menor tiempo. ¡Es capaz de trabajar 3 turnos seguidos y exige un mantenimiento fácil y económico!
- Al usar nuestro sistema de Plasma CNC, tendrás menos operaciones secundarias en las piezas y retrabajos por escoria.
- Nuestra máquina CNC Plasma logra menor deformación de las piezas y menores zonas afectadas por el calor.
¿Qué se espera para las nuevas integraciones del CNC Plasma?
En el futuro se busca que los sistemas de corte CNC Plasma sean completamente alineados a la 4ta Revolución Industrial, para que logren la automatización a través de la robótica, con un mínimo tiempo de ajuste en la calibración de potencia, aceleración y bajo nivel de consumo de energía, así como de los propios gases de asistencia. Con dichas implementaciones se lograrán procesos que maximicen la productividad y rentabilidad de las empresas.
En SIDECO, tenemos un departamento de innovación que trabaja día y noche en las integraciones pertinentes que logren evolucionar al CNC Plasma.
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¿Cómo puede crecer tu empresa con un CNC Plasma?
La implementación de un sistema CNC Plasma SIDECO logrará un incremento sustancial en la producción, así como en ahorros de materia prima, manufactura de piezas de calidad y de una precisión más sustancial, lo cual evitará procesos secundarios de retrabajo en tu línea de producción.
En esta ocasión, queremos contarte un caso de éxito en la implementación de esta tecnología con una empresa de blindaje. ¡Toma nota!
Caso de éxito CNC Plasma SIDECO
¿Cuál fue el problema inicial?
Un par de meses atrás se acercó a SIDECO un cliente dedicado al blindaje de autos, en donde sus procesos de corte eran con cierta tolerancia y precisión en aceros balísticos. Dicho trabajo se realizaba a través de un pantógrafo convencional, el cual invertía mucho tiempo en la preparación de la plantilla de corte y en procesos secundarios de retrabajo de las piezas.
Este cliente estaba buscando una solución que le ayudara a automatizar sus procesos, sin perder calidad y ahorro en todas las variables de su línea de producción.
¿Qué solución se ofreció en SIDECO?
Después de escuchar el problema y sus necesidades, en SIDECO le recomendamos una integración de Plasma CNC a la operación.
Una vez que el cliente conoció a profundidad el equipo, lo agregó en su producción y los resultados fueron los siguientes:
- La capacitación e inducción fue fácil y bien recibida por la empresa y su fuerza laboral.
- Optimizaron el tiempo de los operadores y el 25% de ellos pudo enfocarse en labores de prospección.
- Orgullosamente la empresa tiene cero desperdicios de piezas y cero retrabajos.
- Han incrementado más de un 300% la producción, considerando los mismos tiempos de operación y sin incrementar su plantilla de operadores.
¿Por qué el servicio postventa es vital para elegir un CNC Plasma?
Para elegir el mejor proveedor de un CNC Plasma no basta con un servicio oportuno durante la venta, se requiere también de un excelente servicio postventa que te ayude a que la entrega, capacitación, inducción, puesta en marcha y atención durante eventualidades, se haga en un tiempo oportuno.
En SIDECO no solo estás comprando tecnología, también estás adquiriendo toda la experiencia de nuestro equipo de ingenieros, quienes te garantizan capacitaciones constantes para tu personal y la certidumbre de que en pocos días tu empresa se volverá experta en el uso del equipo, por lo que sólo tendrás que preocuparte por expandir tu cartera de clientes.
Si tu preocupación radica en el nivel de respuesta técnico en caso de algún problema con tu CNC Plasma, puedes sentirte tranquilo porque el servicio post-venta con el que trabajamos nos ha llevado a ser el #1 de la industria CNC. Trabajamos con la premisa de que tu operación jamás esté detenida, por lo que ponemos a tu disposición un gran stock de piezas y un equipo de soporte que responderá en menos de 48 horas, aún cuando estés fuera de la Ciudad de México.
Si una máquina CNC hace maravillas por tu negocio,
¡imagínate un diseño integral!
Si estás buscando escalar aún más tu operación con un CNC Plasma, es indispensable elegir la mancuerna perfecta que te catapulte en la Industria Metalmecánica: la Dobladora Hidráulica.
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¿Qué es una Dobladora Hidráulica?
La Dobladora Hidráulica es una máquina que cuenta con control numérico, el cual le permite darle precisión al diseño de las piezas que requieras. Cuenta con 2 pistones accionados de manera hidráulica mediante la presión de aceite, la cual a través de un movimiento perpendicular de la cortina donde son localizados dados universales, puede hacer una gran cantidad de dobleces en diferentes espesores de placa en distintos ángulos.
Es una máquina fácil de operar y está fabricada con una placa de acero resistente para trabajo pesado. El tiempo de vida estimado de una dobladora de metal de SIDECO, es de 15 años de uso rudo con mínimo mantenimiento. ¡Un equipo rentable y accesible a tu presupuesto!
Además, cuenta con especificaciones técnicas que seguramente te llamarán la atención, por ejemplo:
- Controlador automático + CNC para darle mayor precisión a los dobleces.
- Estructura de acero soldada con relevo de tensiones en horno, para prevenir cualquier distorsión durante el proceso de doblado.
- Equilibrado del equipo por medio de barra de torsión.
- Botones de paro de emergencia para mayor seguridad.
- Cilindros hidráulicos mecanizados y con sellos de alta calidad.
- Protección lateral y trasera con sensor.
- Mesa inferior para cambio rápido de matriz de 9 puntos.
Sin duda, la Dobladora Hidráulica es un equipo listo para trabajos de pailería, estructuras metálicas, agroindustria, fabricación de muebles, maquila y muchas más.
¿Cómo complementa la Dobladora Hidráulica a un CNC Plasma?
Hoy en día existen muchas piezas metálicas necesarias para el ensamble, montajes o piezas finales de diferentes productos; la mayoría de ellas son manipuladas por un Sistema de Corte por Plasma. Sin embargo, estas piezas para ser ensambladas requieren de un proceso secundario, como lo es un formado, plegado o doblez, siendo la tecnología de una Dobladora Hidráulica el complemento perfecto para optimizar tiempos, recursos y calidad.
¿Qué industrias necesitan esta tecnología?
La Dobladora Hidráulica es utilizada por infinidad de emprendedores y empresarios que ven en ella, una herramienta clave que marca operaciones más eficientes.
Un buen ejemplo de sus aplicaciones las podemos encontrar en:
1. Fabricante de anuncios
2. Constructores
3. Fabricantes de ductos para aire acondicionado
4. Fabricantes de techos y estructuras de lámina
5. Todo el ámbito donde se necesite fabricar grandes o pequeñas piezas metálicas, con una exigencia de producción alta.
¿Cuáles son las Industrias que necesitan este combo en la misma línea de producción?
Las industrias donde podrás hacer uso del combo de estos 2 poderosos equipos y obtener resultados altamente rentables son: estructuras y pailería, aeroespacial, automotriz, militar y blindaje.
Estas industrias se complementan perfectamente con el uso de CNC Plasma y Dobladora Hidráulica, puesto que con una podrás realizar los cortes de metal a la perfección y con la otra podrás darle forma al material, de acuerdo a la pieza que requieras.
Toma la decisión de automatizar de la mano de SIDECO:
un experto en Corte CNC
Aún cuando ya sabemos que la transformación digital es prioritaria para los nuevos negocios, entendemos que para ti representa la inversión de tu capital que ha sido logrado con mucho esfuerzo. Por esta razón, es necesario que apliques con estrategia y máximo cuidado cada peso.
En SIDECO estamos comprometidos con el crecimiento de la Industria, por ello contamos con soluciones que se adaptan a las necesidades del mercado actual, el cual exige inmediatez, flexibilidad, escalabilidad y sobre todo, precios competitivos.
Estamos enfocados en encontrar el equipo o los equipos que logren un diseño integral rentable, por eso nuestros asesores te ayudarán a encontrar el CNC Plasma o la Dobladora Hidráulica que cumpla con todas tus expectativas y necesidades.
Te vas a sorprender hasta dónde podrá llegar tu negocio con tus nuevos equipos de SIDECO.
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